2023/11/15 | その他
ハイテン用溶接ボルト「ノンヒートスタッド」

ハイテン材(高張力鋼板)用溶接ボルトの紹介です。一般的に溶接ボルトは鉄製で、熱処理を施して強度区分を8.8(引張強度約800Mpa)程度まで上げた後、溶接利用します。この熱処理過程でボルト内の炭素量が増加します。炭素量の増加は溶接性を悪くします。せっかくボルトの強度を上げても溶接性が悪ければ、溶接部分からボルトが剥離したりします。したがって、溶接ボルトは強度区分を少し下げてボルトへの炭素含有を抑え、溶接性を高めて利用します。

ノンヒートスタッドは、鉄製ですが、熱処理をしなくても強度区分8.8程度の高強度材を利用しています。つまり、熱処理によるボルトの炭素量の増加はなく、溶接性が非常に良く、強い溶接強度が得られる溶接ボルトです。また、低い電流量で高い溶接性が得られます。

熱処理不要、低電流での溶接など、環境への負荷も抑えられます。また、8.8程度の高強度なボルトのため、軽量化を目的として利用が進んでいるハイテン材に利用することで、非常に強い締結構造が実現します。

環境負荷を抑えて、高強度化による軽量化も実現するキーアイテムになることが望まれています。

2012/09/10 | 材料
ねじ用材料⑩

ねじ用材料⑩
非鉄金属
アルミニウム
アルミニウムの最も大きな特徴は軽いこと(鉄の約１／３)で、軽量化時代
の主役的な材料と言えます。
その他に錆びにくい、電導性、熱伝導性に優れていることが上げられます。

純アルミニウムでは強度は低いが、圧延や引抜き加工、合金化や熱処理
(時効処理:表の※印は熱処理が可能) によって鉄に匹敵する強度が得
られます。
耐食性の向上や装飾性の観点から表面処理として陽極酸化処理(アルマイト
)が施されます。
陽極酸化(アルマイト)

2012/08/27 | 材料
ねじ用材料⑨

ねじ用材料⑨
非鉄金属
非鉄金属で主としてねじに使われているのが、銅合金の黄銅(真鍮)、銅、
アルミニウムなどです。
　　黄銅(真鍮)　　
黄銅は銅と亜鉛の合金で真鍮とも呼ばれ、一般的にねじ用材料に使われて
いるのは銅(CU)が63～67%、残りが亜鉛(Zn)で、合金番号が”C2700“のもの
が最も多く使用されています。
　合金番号の一桁目は、銅及び銅合金を表すＣ(Copper)です。
(一部にC2600が使用される場合があります。)

　　 銅
銅は酸素を０．０２～０．０５％を含み、９９．９％以上の純銅で番号Ｃ１１００の
タフピッチ(Tough-Pitch)銅がねじ類に最も多く使われます。
一部には、高級な材料として銅が９９．９５％以上の無酸素銅(C1020)が使わ
れます。
無酸素銅は抵抗や歪が少なく、特殊な用途に使用されますが、一般の用途に
対してはタフピッチ銅が多く使用されます。

2012/08/06 | 材料
ねじ用材料⑧

ねじ用材料⑧
ステンレス鋼　
フェライト系ステンレス鋼
フェライト系ステンレス鋼でねじ用材料として一般的に多く使用されているのが
クロームが１８％含まれていて、”１８ＣＲ”で呼ばれていた”ＳＵＳ４３０”です。

”ＳＵＳ４３０”の特徴として
ⅰ）焼入れによって硬化しない
ⅱ）磁石につく
ⅲ）ヘッダー、転造の冷間加工性は比較的良い
ⅳ）耐食性はＳＵＳ４１０より優れている
オーステナイト系ステンレス鋼
オーステナイト系ステンレス鋼はクローム(CR)が１８％、ニッケル(Ni)が８％含んだも
のを指し、１８－８ステンレスと呼ばれていました。
ニッケルが含まれたことにより、格段に耐食性は増すが、高クロームやニッケルが
含まれることから冷間加工性に難が生じてきます。
ねじ用材料として”ＳＵＳ３０４”、”ＳＵＳ３０５Ｊ1”などが使われていましたが、
冷間加工性を良くする開発から、Ｃｕ（銅）を添加し成分調整した”ＳＵＳＸＭ－７”
がねじ用材料の主流となり、現在最も多く使われています。
それでも、加工形状、加工度により、時には難加工材として立ちはだかり、加工油、
工具の吟味、熱を加えた温間加工などが必要なときが有ります。
”ＳＵＳＸＭ－７”の特徴
ⅰ）焼入れにより硬化しないが、冷間加工により硬化させる
ⅱ）磁石につかない（加工度により若干磁性）
ⅲ）ヘッダー、転造の冷間加工性は多少難加工
ⅳ）耐食性は良好

2012/07/23 | 材料
ねじ用材料⑦

ねじ用材料⑦　
ステンレス鋼
ステンレス鋼(Stainless Steel)は Stainless:錆びない、汚れの無いと訳されますが、
錆びないことは無く、錆びにくい鋼といえるでしょう。
ステンレス鋼には、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト系の３種類
に分けられます。ねじ用材料としてはその３種類共が使用されますが、特にオーステ
ナイト系では耐食性は良いが、クローム（ＣＲ）やニッケル（Ｎｉ）の含有量、割合により、
ヘッダー、転造（冷間加工）時の工具寿命の低下、形状による加工品の割れなどによ
り炭素鋼、合金鋼と比べれば更に難加工材と言えます。
ステンレスとは
ステンレス鋼とは錆びにくい鋼と言いましたが、
この錆びにくくする元素は合金鋼のところのでも記載しましたが、耐食性を
向上させる”Ｃｒ：ｸﾛｰﾑ ”の働きによるものです。
　鋼に Ｃｒ　が　１２％以上含むものをステンレス鋼　と呼んでいます。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(耐食性 : 錆にくさ)
マルテンサイト系ステンレス鋼
マルテンサイト系ステンレス鋼はねじ用材料として多く使用されています。
クロームが１３％含まれていて、”１３ＣＲ”で呼ばれていました”ＳＵＳ４１０”です。
クロームが１３％でステンレス鋼の中では含有率が低いことから、耐食性はやや
劣ります。

”ＳＵＳ４１０”の特徴としては
ⅰ）焼入れにより硬化させることが出来る
ⅱ）磁石につく
ⅲ）ヘッダー、転造の冷間加工が容易
ⅳ）耐食性にやや劣る