「新しい開発品で締結が必要だが、その締結性能や安全性を評価してもらえないか」
などのお客様のご要望に対し、試験を行い、結果を評価し、最適なファスニング条件をコンサルティングする有料サービスです。さらに協働による新しいファスニング開発や知財取得なども、対応可能です。
こんなお客様のニーズにお応えします。
- 規格ボルトをやめてスレッドフォーミング化したい。しかし締結試験や機能評価をする時間がない。どこかすべて代行してくれないか？
- 樹脂メーカーだが、新しい樹脂ねじを開発した。その性能評価をお願いしたい。
- OEM支給品のボルトの性能や締結条件の情報がない。これをわかるようにしてくれないか。
- 筐体メーカーだが、その締結まで総合的に情報提供することで、お客様に筐体の差別化を訴えたい。
- 絶縁性の高いねじ等、自社開発して利用したいが、良い開発パートナーを探している。
- 締結条件コンサルティング
- 試験・機能評価代行
- 新ファスニング開発
サービスの流れ
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- 1.ホームページの「お問い合わせ」、
もしくは電話(TEL 075-591-3230)での弊社へのご連絡
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- 2.ご要望の確認
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- 3.サービス内容のご提案とお見積もり
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- 4.ご発注
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- 5.サービス内容の実施
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- 6.データなどの成果物の内容報告会と納品
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- 7.ご請求
- ホームページよりお問い合わせいただいた場合、2日以内に営業担当者からご連絡申し上げます。
- 一旦、ご要望をお聞きし、必要であれば弊社担当エンジニアとオンラインもしくは電話等でミーティングを実施しご要望の詳細を確認いたします。
- ご所望の結果が得られる試験メニューとそれに必要な資材やジグなどの費用と納期を記載したお見積もりを営業からいたします。
- 試験メニュー及びお見積もりに問題がなければ、ご発注書の発行をお願いいたします。
- すべての試験終了後に弊社担当エンジニアによる試験結果のご案内やコンサルティングをオンラインにて行います。
- 試験結果はデータ化したものをお納めします。
- ※秘密保持契約の締結などご要望に応じます。どうぞ遠慮なく申し付けください。
- ※新しいファスニングの共同開発の場合は、十分なすり合わせの元、必要な契約を締結したうえで進行してまいります。
- ※事前にご来社いただいたうえで、生産現場や試験設備のご見学も賜ります。
サービス内容
| 単体能力試験 |
引張試験(降伏・破断) せん断強度 塩水交互浸漬試験 塩水噴霧試験 電気絶縁性評価試験 疲労試験(外部機関による。) ビッカース硬度測定 |
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| 機能試験 |
締め付け破断試験 トルクー軸力の関係性評価 摩擦係数算出 複数回締め付け戻しトルク測定 ユンカース振動試験 ねじ込み回転数依存試験 ねじ込み時の温度分布測定 軸力クリープ確認試験 ヒートサイクル軸力試験(冷熱試験) アースボルト導電性試験 抜き強度試験 ばね座金の圧縮荷重特性評価 カシメスタッド・溶接スタッドのASSY後抜き及び回り強度測定 |
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| 観察分析 |
マイクロスコープによる破壊面分析・表面膜厚測定 表面処理等蛍光X線分析 切り粉評価 素材成分分析(一部外部機関にて) フローライン(鍛造線)観察 断面写真による締結勘合状態の観察 CTスキャンによる非破壊観察(協力会社にて) デジタルパックテスト |
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| コンサルティング |
最適下穴径の検討 最適締め付けトルクの選定 塑性域締結の条件設定 表面処理の選定 摩擦係数安定剤の選定 ねじ形状の提案 上記各試験に基づき締結目標を達成するための助言 シミュレーションソフトによるタッピンねじの締結条件導出 |
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| 新ねじ開発 |
お客様の望む機能を持った新ねじの共同開発 共同知財出願 設計・試作・試験・量産・供給 ライセンス活動代行 |
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| その他 |
試験用ボスの作成 試験中の動画撮影など |
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以上、ボルト径や長さなどで、試験内容に制約がある場合がございます。
また、上記に記載のない試験も外部の試験場の設備などを利用し、アレンジが可能なものもございます。
まずは費用感も含めご相談いただければ幸いです。
試験・機能評価代行
試験例
- 引張強度試験
- ねじを引張り降伏点などを確認します。
- せん断強度試験
- ねじ締めした試料をせん断方向に引張り試験を行います。
- ねじ込み破壊試験
- スレッドフォーミングボルト評価の最も基本的な試験です。
- トルク・軸力関係性試験
- 座面と軸部を切り分け回転角に対するトルクと軸力の評価も可能です。
- 軸力クリープ試験
- ねじ込み後の軸力クリープを測定します。
- 冷熱試験
- 恒温槽を用いて温度変化の負荷をかけ軸力の変化を測定します。
- 導電性確認試験
- アースボルトの機能評価を実施します。
- ユンカース振動試験
- ねじの回転ゆるみを評価する振動試験です。
ねじ込み破壊試験のPR動画
ねじ込み破壊試験をイメージいただけるPR動画をYouTubeで公開しています。ぜひご覧ください。
観察分析例
- マイクロスコープによる観察
- 表面処理厚などの確認ができます。
- 素材観察・分析
- 炭素分析・硫黄分析など可能です。
- 鍛造線(フローライン)観察
- 鍛造の状態が安全か、断面の鍛造線を確認します。
- 勘合状態(スレッドフォーミングスクリュー)
- 相手材とスクリューの勘合状態の確認ができます。
費用の目安
試験本数や使用する機器、ワークの状況などにより価格が下記と異なったり、別途、冶具や報告書の作成費用が発生する場合がございます。また、疲労試験などは外部試験機関への依頼を行い、当社で報告を行う場合もございます。見積もりや試験内容については事前に必ずご相談ください。
トルク、軸力を測定する場合
※2025年2月5日改定
※価格は10%消費税込み
| 基本料 | 17,600円 ＋ 22,000円 ✕ 試験項目数 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 試験項目 | 単価 | ねじ 1種類 | 下穴 3種類 | n=5 | 価格 |
|---|---|---|---|---|---|
| 締付け破断 | 3,850円 / 本 | × 1 | × 3 | × 5 | 57,750円 |
| 締付け戻し （初期） |
4,400円 / 本 | × 1 | × 3 | × 5 | 66,000円 |
| 締付け戻し （冷熱サイクル後） |
4,400円 / 本 | × 1 | × 3 | × 5 | 66,000円 |
| 冷熱サイクル 恒温槽使用 |
8,800円 / 日 | × 5日 | 44,000円 | ||
| 引抜き | 3,300円 / 本 | × 1 | × 3 | × 5 | 49,500円 |
| 計 | 299,750円 | ||||
- ※例えば動画撮影など以上の表に付帯する作業に関しては、材料費、技術料、工数を明らかにしたうえで別途お見積もりいたします。
- ※締結コンサルティングと新ファスニング開発におきましては、実施内容により必要な作業が異なりますので、別途の様式でお見積もりをいたします。
蛍光X線・六価クロム簡易分析
※価格は10%消費税込み
| 項目 | 分析内容 | 価格 |
|---|---|---|
| 蛍光X線分析 RoHS対応主要禁止物質5元素 |
1. 蛍光X線分析装置による簡易分析 鉛(Pb) / カドミウム(Cd) / 水銀(Hg) / クロム(Cr) ※六価クロムとしてではなく総クロムとして分析可能 ・臭素（Br） ※PBB、PBDEとしてではなく、総臭素として分析可能 |
￥8,800 （1検体） |
| 六価クロム分析 | 2. デジタルパックテストによる簡易分析 | ￥3,300 （1検体） |
| 併用分析 蛍光X線分析＋六価クロム分析 |
上記試験の両方を併用した簡易分析 | ￥10,890 （1検体） |
| 亜鉛めっき膜厚測定 | 蛍光X線分析装置によるめっき膜厚測定 ※検体の平面部が1m㎡以上 |
￥2,200 （1検体） |
| 受領検体の加工 | お客様了解の下、検体を分析可能なサイズに加工・分解 | 実費請求 |
蛍光X線装置 島津製作所製 EDX-7000
| 使用機器 | 検体サイズ |
|---|---|
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円：φ29～30mm 厚さ5mm以上 四角：25～26mmの正方形 四隅3mm面取り 厚み5mm以上 【金属類】 厚み5mm以下でも可 ※凹凸無き様、平面状態に加工のこと 【樹脂類】 ペレット状・粉砕品でも可 【塗料・インク類】 10cc程度ご用意下さい ※溶剤系塗料は一部分析出来ない場合があります |
デジタルパックテスト 共立理化学研究所製
| 使用機器 | 検体サイズ |
|---|---|
 |
四角：1cmに検体を加工して頂き、 総面積10c㎡以上（5枚以上）に なるよう必要枚数を作成願います 小ねじ・ナット類：総表面積が50c㎡±5となるように お願い致します |
締結条件コンサルティング
試験結果をもとに最良の締結条件を導出するコンサルティングも可能です。ご所望の締結性能に近づけるため、ボルト
側では素材、加工法、熱処理、表面処理などをご提案します。特にスレッドフォーミング化ご検討の場合は、相手材及
び被締結材との兼ね合いを考慮したうえで、相手材の下穴径、必要掛長さや掛白、スクリュー形状、摩擦係数安定化、
耐食性、ねじ込みスピードやトルクなど多方面からベストなチューニングをご提案します。
これは既存品・新開発品・樹脂などボルト材料にとらわれず、締結のプロとしてコンサルティングします。
新ファスニング開発
大きな社会環境と技術環境の変化の中、締結に求められる機能が大きく変化しています。従来は緩まずしっかり締まる、
そしてはずせるということが締結の大きな役割でした。しかし最近ではこれに加え、新たな機能や便益を求められるお
客様が非常に増えています。つまり新しいファスニングの開発です。
このような中、ヤマシナも同業の会社様との協働は当然のこととして、異業種の会社様とのコラボにより新たな開発活
動を実施することが急増しています。
これまでにも、材料メーカー様との新材料を用いたアルミボルト開発や、自動車関連メーカー様との切り粉抑制技術な
ど知財取得も含めた協働を行ってきました。
従来にない締結技術や新たな付加価値の開発パートナーをお求めのお会社様におかれましては、ぜひお声掛けをいただ
ければ幸いです。
CFRP用ナット・カラー
「アルアーマナット」
腐食環境でCFRPと接触しても電食が発生しない世界初のアルミ合金製ナット。
大手自動車メーカー材料技術部からは、比類ない対電食性能を持っていると評価いただいています。
このナットはここ十数年のうち、他社協働で得られた最初の開発品で、アルミ応研合同会社(京都)とのコラボの成果です。
締結コンサルティングと新ファスニング開発におきましては、実施内容により必要な作業が異なりますので、ご相談の上お見積もりをいたします。
