2026/09/03 | その他
金属製宇宙生物？の正体　岐阜豊河工場のすご技!!

ヤマシナは岐阜県下呂市に岐阜豊河工場を持っています。

岐阜豊河工場では、ねじの生産ではなく、金属部品の二次加工を行っています。鍛造などの加工を行った仕掛品に、切削や穴開けの追加工を行い、形を整え付加価値を高めています。ゴルフや陸上選手の履くスパイクのピンや、リレーなどの特殊な電極部品の加工を行っています。

で、次のこの写真ですが、なんだかお判りでしょうか？なんやら気持ちの悪い新生物のように見えますが、XM7という結構硬いステンレスを切削した際の削りカスです。この加工、結構むつかしく、普通は削りカスが伸びて絡まり、加工工程や作業に支障きたすことが多いのですが、削る刃物やその向きの非常に細かな調整を行い、このように均一なばねのような削りカスしか出ない加工を実施しています。

右側の写真は、削り前と後の写真です。左の径数ミリの小さな部品の薄いつば部分を精密に削り、くずが真ん中、その削った後が右の部品になります。

これは日本の誇る職人芸の一つと自負しています。

ヤマシナの岐阜特殊部隊、実はムチャクチャすごい!!　この技術をさらに高め、難加工材などにもチャレンジし、宇宙領域などの市場に貢献したいと思っています。

今後もどうぞよろしくお願いします。

2026/05/27 | その他
ねじは締結だけじゃない

ドラゴンクエスト40周年の企画イベントに、キャラクター「スライム」をモチーフにファンアートを作成し、参加しました。sns X の株式会社ヤマシナ【PR部】　@yamashina_pr でも紹介しています。

ねじは締結だけじゃない。アートにもなります。以前京都の美術系大学の先生が、たくさんのねじに光を当てるととてもきれいで何か創作活動に使いたいというお話もいただいたことがあります。

電気を流したり、磁性を排除したり、マーカーとして使ったり・・・ねじの無限の可能性にご期待ください。

2025/09/25 | ねじの強度
最高強度18.9ボルト 開発成功!!

おそらく最高といえる強度を持つボルトの開発にヤマシナ技術陣が成功しました。

写真は外径10mm、長さ85mmのボルトです。

引っ張って破壊させ強度測定する試験で、破壊強度は2,013Mpa、0.2%耐力点は1,983Mpa、伸び率は8.4%の成績です。ボルトいう強度区分の「18.9」を余裕で超えています。

もともとは宇宙関連産業のお客様から「16.9」強度区分の高強度ボルトがあれば・・というニーズから開発トライを進めました。それを大きく超えることができました。

通常の方法とは異なるボルト製造法を用いていますので、お値段はそれなりになりますが、こんな高強度ボルトは他になく、どうしても必要とされるお客様には、価値あるものと考えています。

2010/01/28 | 製品
ここが勝負。驚愕のねじ部

ここが機能の源、ねじ部です。
先端の形状や、ねじ山の形状、ねじ山と谷部の割合(比)等にご注目!
これらの形状をほんの数十ミクロン、あるいはわずかに角度を変えるだけでねじ込みの力や、締結力が変化します。

(左上から右へ)　
小ねじ・ボルト　　　一般にﾅｯﾄなどのめねじと組んで用いる　　　
タッピングねじ　　　ねじ自身が相手材にめねじを成形する。つまり、めねじを先に成形する工程が不要。
ドリルねじ　　　 　 ネジ部先端にﾄﾞﾘﾙ形状を設け、相手材に直接、穴明けとめねじ成形を行う。　
ドライウォール　　 ネジ部先端を鋭角にし板厚約1tの鋼板に下穴なしで直接ねじ込める。
座金組込みねじ　　　座金を組込んで加工し、組込まれた座金が抜け落ちない。
止ねじ　　　　　　 　ねじ先端を利用して機械部品間の動きを止める。
木ねじ　　　　　 　　木材にねじ込むのに適した先端とねじ山を持つ。
用途はもちろん、相手材の質・硬さ・もろさ、期待する締結力、ねじ込み易さやはずれにくさにより、様々な形状を設計していきます。
その他ねじ全体の材質、焼入れ法、めっき法によっても性能が変わります。
これらをすべて計算し、設計・製造をしていきます。
いかがでしょうか、まさに精密部品!

2010/01/28 | 製品
ねじる力を円滑に伝える。トルク伝達部。

ねじゆえにねじる。そのときに無駄なくねじ込みの力を加える部分がここです。
用途はもちろん、相手材やねじの材質・性質、締める際の抵抗力や期待する締結力を考える際に、この形状が結構物を言います。

左上から右に、十字穴、トルクス(R)、スリワリ、フリードライブ、
左下から右に、六角穴、四角穴、盗難防止ねじ